網(wǎng)袋通過拋丸機(jī)

網(wǎng)袋通過拋丸機(jī)用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理后的工件清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，工件內(nèi)應(yīng)力，表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求，符合JB/T8355-96 Sa2.5 級(jí)。

工藝流程:

本清理機(jī)為步進(jìn)式雙工位拋丸清理機(jī)。其具體工作過程如下：

裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過程，對(duì)工件進(jìn)行率的拋丸清理。

設(shè)備組成及主要配置

懸鏈步進(jìn)通過拋丸機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無級(jí)調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無級(jí)調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過拋丸處理，提高了防銹性能。 　　

1.拋丸清理室 　　

拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位，每個(gè)工位三個(gè)拋頭，對(duì)被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩?!--***-->大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。 　　清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封板的方式來進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性?shī)A鋼橡膠板密封。 　　

2.拋丸器總成 　　

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。 本機(jī)共有6臺(tái)拋丸器，迪砂公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的拋丸器，它具有下述優(yōu)點(diǎn): 　　

:的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min·kw。 　　

①葉片裝拆；

②采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。 DISA通過式拋丸機(jī)

③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻材料，經(jīng)熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長(zhǎng)了易損件的壽命。

④外形美觀、結(jié)構(gòu)、制造維修方便，噪聲低。

⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的。 　　

3.丸料循環(huán)凈化系統(tǒng) 　　

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。 　　

①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。 　　

②斗式提升機(jī)：斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)或打滑等故障，可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。 ③丸砂分離器：本機(jī)采用的BE型滿幕簾式分離器本機(jī)采用的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉(cāng)、等組成。是目前我公司新式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá),這樣不僅實(shí)現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。 　　

④彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨(dú)立研制的SM氣動(dòng)閘閥。 　　

4.懸鏈輸送機(jī)：主要由

①懸鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重640Kg。 　　

②驅(qū)動(dòng)裝置：吊鏈驅(qū)動(dòng)為鏈傳動(dòng)，靠行星減速機(jī)傳動(dòng)裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件，由驅(qū)動(dòng)鏈輪通過鏈條拖動(dòng)，沿吊軌步進(jìn)式地行進(jìn)。 　

③漲緊裝置：它用來補(bǔ)償鏈長(zhǎng)和軌道長(zhǎng)的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長(zhǎng)的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機(jī)漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動(dòng)，帶動(dòng)滾輪組移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)漲緊之目的。

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